Datos técnicos
CompararTermómetro
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | métrico estilo modular temperatura conjunto para pesado duty aplicaciones apto para zonas peligrosas con cuello incl. vaina / tubo de protección (metálico) usable con inserto StrongSens |
| Vaina / tubo de protección | tubo de protección soldado |
| Inserto / sonda | aislado mineralmente (MI), flexible |
| Diámetro exterior vaina / inserto | 9,0 mm (0,35'') 11,0 mm (0,43'') 12,0 mm (0,47'') |
| Longitud máx. de inmersión bajo pedido | hasta 10.000,00 mm (393,70'') |
| Material de la vaina | 1.4404 (316L) 1.4571 (316Ti) AlloyC276 (2.4819) |
| opcional recubrimiento | No defined |
| Conexión a proceso | macho rosca: G1/2" G3/4" G1" NPT1/2" NPT3/4" M20x1,5 compresión accesorio: G1/2" brida: ASME 1" 150 RF (B16.5) ASME 1" 300 RF (B16.5) DN25 PN40 B1 (EN1092) DN40 PN40 B1(EN1092) DN50 PN40 B1 (EN1092) |
| Forma de la punta | recto reducido cónico |
| Rugosidad superficial Ra | No defined |
| Rango de temperatura de trabajo | PT100 TF StrongSens: -50 °C ...500 °C (-58 °F ...932 °F) PT100 WW: -200 °C ...600 °C (-328 °F ...1.112 °F) PT100 TF: -50 °C ...400 °C (-58 °F ...752 °F) |
| Presión de proceso máx. (estática) | a 20 °C: 100 bar (1.450 psi) |
| Precisión | clase según IEC 60751 clase AA según IEC 60751 |
| Tiempo de respuesta | según configuración t50 = 8 s t90 = 21 s |
| Transmisor de cabeza integrado | sí (4 … 20 mA; HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS) |
| Aprobaciones Ex | ATEX II1/2D Ex ia IIIC,II1G Ex ia IIC T6 ATEX II 2 GD Ex d IIC ATEX II 3 G Ex nA IIC T6, II3D ATEX II 1/2 GD Ex d IIC IECEx Ex d Ga/Gb IIC T6/T5/T4,Ex tD 20 IECEx Ex ia IIC T6 Ga/Gb IECEx Ex d IIC T6/T5/T4 IECEx Ex d IIC T6/T5/T4, Ex tD 21 EAC Ex ia IIC T6 Ga + DIP EAC Ex d IIC T6 Gb + DIP NEPSI Ex ia IIC T6, Ex iaD 20 T85-T450 NEPSI Ex d IIC T6 NEPSI Ex nA IIC T6 Explosión a prueba de |
| Certificación | GOST Metrology SIL (transmisor solo) |
Este termómetro es robusto y adecuado para condiciones duras y aplicaciones de medición de alta seguridad en las industrias química, del petróleo, del gas y de la energía. La vaina robusta y los materiales especiales resisten entornos de trabajo duros, sustancias corrosivas y altas presiones. El transmisor opcional es compatible con diversos protocolos de comunicación habituales y está listo para usar; en comparación con los sensores cableados directamente, mejora la precisión y fiabilidad de la medición, y la configuración del dispositivo es flexible.
Ventajas:
Tipos de protección antiexplosiva: seguridad intrínseca (Ex ia), antideflagrante (Ex d), sin chispas (Ex nA)
-
Alta compatibilidad del inserto, diseño conforme a DIN 43772
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El cuello de extensión evita el sobrecalentamiento del transmisor
-
Punta cónica/corta para un tiempo de respuesta más rápido
-
Diseño modular con cabezal de conexión estándar según DIN EN 50446 y profundidad de inserción especificada por el cliente para una gran flexibilidad
-
Configurador de modelos E+H
Introduzca el modelo de producto para configurarlo
Comparación de productos
Introduzca en los campos siguientes los modelos de producto que desea comparar; se admiten hasta tres productos
Documentación técnica
Datos técnicos
Documentos/Manuales/Software
Accesorios/Repuestos
Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Case Studies
市政污水处理污水处理厂 · 热电阻应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节,长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移,影响达标排放」的困扰,对热电阻的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的热电阻,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
- 仪表适应市政污水处理复杂工况,维护量大幅降低;
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 热电阻应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节,长期面临「卫生级测量要求高,在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰,对热电阻的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的热电阻,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
- 仪表适应食品饮料复杂工况,维护量大幅降低;
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 热电阻应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节,长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂,仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰,对热电阻的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的热电阻,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
- 仪表适应化工制药复杂工况,维护量大幅降低;
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 热电阻应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节,长期面临「高温高压工况下测量不稳定,维护停机成本高」的困扰,对热电阻的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的热电阻,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
- 仪表适应电力能源复杂工况,维护量大幅降低;
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。







