Datos técnicos
CompararConductividad
| Principio de medición | Inductivo |
| Aplicación | Alimentario y bebidas industries |
| Characteristic | Specifically intended para uso en bebidas industria aplicaciones y especially apto para: Phase separation, control de CIP, concentración control, product monitorización, fuga monitorización |
| Rango de medición | 200 µS/cm a 1000 mS/cm Celda constante k: 11.0 1/cm |
| Principio de medición | Inductivo conductividad medición |
| Diseño | Higiénico diseño con FDA certified Vírgenes PEEK |
| Material | Sensor: PEEK conexión a proceso 1.4435 (316L) Sello: EPDM |
| Temperatura de proceso | -10 °C a 110 °C (14 °F a 230 °F) Sterilization: máx.. 130 °C a 6 bar abs hasta 60 mín. (Máx.. 266 °F a 87 psi hasta 60 mín.) |
| Presión de proceso | 13 bar abs hasta 50 °C (188.5 psi hasta 122 °F) 7.75 bar abs a 110 °C (112 psi a 230 °F) 6.0 bar abs a 130 °C para máx.. 60 minutos (87 psi a 266 °F para máx.. 60 minutos) |
| Temperatura sensor | Pt 1000 (clase B) |
| Conexión | Dairy tubería, aséptico-accesorio DN40 y DN50, Abrazadera 2" ISO 2852, SMS-2", Varivent N DN 40-125 Rosca G1 1/2 SS, G1 1/2 PVC , Unión tuerca 2 1/4 Pulgada PVC |
| Ingress protección | IP69 |
| Salida / comunicación | 0/4...20mA IO-Link (opción) |
| Certificados, declarations y aprobaciones | Inspección certificado 3.1, EN10204 EE. UU. Alimentario Contacto Materiales FDA CFR 21 EU Alimentario Contacto Materiales (EG) 1935/2004 CN Alimentario Contacto Materiales GB 4806 EHEDG EL Clase I, 3- |
El Smartec CLD18 es una solución económica apta para diversas aplicaciones de la industria de bebidas; utiliza la medición anular en tuberías pequeñas y como interruptor.Estructura integrada de sensor y transmisor, resistente a interferencias y fácil de usar; el diseño higiénico protege el producto y el proceso de producción de la contaminación cruzada.Basado en una medición rápida y fiable de CIP y separación de fases, el Smartec CLD18 garantiza la eficiencia global del equipo (OEE) de la planta.
Ventajas
Diseño higiénico único que evita la contaminación cruzada
Certificación 3A
Conforme a las normas EG 2023/2006 y 1935/2004
Apto para CIP
Estructura integrada que permite la instalación en tuberías pequeñas sin restringir el caudal
Ámbitos de aplicación
El Smartec CLD18 tiene diseño higiénico y es apto para la medición de conductividad anular en la industria de bebidas:
Control del proceso de tratamiento CIP en tuberías de retorno
Control de la concentración de regeneración del detergente CIP
Monitorización del producto en sistemas de tuberías e instalaciones de embotellado
Detección de la separación de interfase entre cerveza y agua de arrastre
Detección del corte entre cerveza y agua en las líneas de elaboración
Monitorización de fugas
Utiliza los siguientes protocolos de comunicación e interfaces:
0/4...20 mA
Herramienta de configuración de modelos de E+H
Introduzca el modelo del producto para configurarlo
Comparación de productos
Introduzca en los siguientes campos los modelos de producto que desea comparar (máximo tres productos)
Documentación técnica
Especificaciones técnicas
Documentos/Manuales/Software
Accesorios/Repuestos
A
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Case Studies
市政污水处理污水处理厂 · 电导率应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 电导率应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 电导率应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 电导率应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
