技术参数
加入对比压力
| 测量原理 | |
| Characteristic | 成本有效压力变送器, 电容陶瓷传感器 |
| 供电电压 | 11...30V DC |
| 参考精度 | 0,5% |
| 长 term 稳定性 | 0,15% 的 URL/年 |
| 过程温度 | -20°C...100°C (-40°F...212°F) |
| 环境温度 | -20°C...85°C (-4°F...185°F) |
| 测量单元 | 100mbar...40bar (1.5psi...600psi) |
| 最大. 耐压限制 | 60bar (900psi) |
| 过程连接 | Threads |
| 通信 | 4...20mA 模拟 |
| 证书 / 认证 | ATEX, CSA |
| 船舶认证 | GL |
| Specialities | Ceraphire |
产品应用
Cerabar T可用于测量气体、蒸汽和液体的绝压和表压
应用领域包括：
性能及优势
带有4...20mA输出的Cerabar T压力传感器
供电电压11-30V,如采用E+H提供的电源组RN221,NX9120或NX9121
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · 表压和绝压应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是测量表压或绝压，判断工艺状态。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按量程比、过压保护与膜片材质选型。
我们的做法
我们采用压力测量的交付思路 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施时按量程比、过压保护与膜片材质选型，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 压力异常提前察觉，避免设备损坏。
食品饮料 · 表压和绝压应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以表压和绝压为切入点，重点是测量表压或绝压，判断工艺状态。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此表压和绝压必须按量程比、过压保护与膜片材质选型。
交付方案
交付按压力测量来组织 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施中按量程比、过压保护与膜片材质选型，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：压力异常提前察觉，避免设备损坏，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 表压和绝压应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为表压和绝压，工作重点是：测量表压或绝压，判断工艺状态。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程比、过压保护与膜片材质选型。
实施方式
方案由压力测量落地：按过程压力与温度做压力测量方案。技术要点在于按量程比、过压保护与膜片材质选型，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，压力异常提前察觉，避免设备损坏，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 表压和绝压应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕表压和绝压展开，要解决的核心问题是：测量表压或绝压，判断工艺状态。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此表压和绝压不能照搬通用配置，按量程比、过压保护与膜片材质选型。
解决方案
阿仪科技技术团队按压力测量的方式推进：按过程压力与温度做压力测量方案。配置上按量程比、过压保护与膜片材质选型，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：压力异常提前察觉，避免设备损坏。
