传感器头、气压压缩机以及用于可选压力空气清洁的模块。
清洁头及附件：
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CH: 用于直径为 40 mm 的在线传感器的清洁头。随附 15 m (49 ft) 压缩空气管。
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CH/Epack: 清洁头备件套装
压缩机及附件：
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Cleaning Air Box - 115 VAC: 用于在线传感器的气压压缩机。便于壁挂安装，可通过继电器切换，为清洁系统提供气压。115 VAC。
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无需额外的 CHV PLUS。
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Cleaning Air Box - 230 VAC: 用于在线传感器的气压压缩机。便于壁挂安装，可通过继电器切换，为清洁系统提供气压。230 VAC。
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无需额外的 CHV PLUS。
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AF/Cleaning Air Box: 用于 Cleaning Air Box 的进气过滤器。用于去除颗粒物以维护压缩机。
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RM/Cleaning Air Box: 用于 Cleaning Air Box 中压缩机的替换膜。
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该膜应在运行 5000 h 后或 5 年后更换。
模块：
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DIQ/CHV: 双通道 IQ/清洁头阀门，用于由继电器控制的自动空气清洁，适用于系统 282/284，（继电器和压缩空气供应为外部）
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MIQ/CHV PLUS: 模块 IQ/清洁头阀门，用于由继电器或 IQ SENSOR NET 控制的自动空气清洁（继电器和压缩空气供应为外部）
服务案例
市政污水处理 · 电源和安全栅应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善电源和安全栅配置，核心诉求是为现场仪表提供供电与本安隔离。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求电源和安全栅在配置时按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
配置方案
按系统组件组织供货与实施：按控制柜与信号链路的整体配置供货。现场按回路数、防爆等级与冗余要求选型，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，本安回路合规，检修带电作业风险下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 电源和安全栅应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是为现场仪表提供供电与本安隔离。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
我们的做法
我们采用系统组件的交付思路 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施时按回路数、防爆等级与冗余要求选型，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 本安回路合规，检修带电作业风险下降。
化工制药 · 电源和安全栅应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以电源和安全栅为切入点，重点是为现场仪表提供供电与本安隔离。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此电源和安全栅必须按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按回路数、防爆等级与冗余要求选型，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：本安回路合规，检修带电作业风险下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 电源和安全栅应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为电源和安全栅，工作重点是：为现场仪表提供供电与本安隔离。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按回路数、防爆等级与冗余要求选型，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，本安回路合规，检修带电作业风险下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
